nov 27, 2018 | Informativos
Você sabia que nove em cada dez pessoas respiram diariamente ar contaminado no mundo? Este é o resultado do mais recente relatório divulgado pela Organização Mundial da Saúde (OMS), que mostra a poluição do ar como um dos problemas mais sérios da sociedade moderna.
A poluição do ar é o resultado do lançamento na atmosfera de elevadas quantidades de gases, partículas líquidas e sólidas, com alto potencial em causar impacto ao meio ambiente, além de problemas bastante sérios à saúde humana.
Com múltiplas consequências para a saúde do ser humano, a poluição do ar provém, em grande parte, de processos industriais e dos transportes que utilizam motor a combustão. Por isso, vale a pena conhecermos os impactos que a poluição pode ter sobre a saúde humana, além das medidas mais eficientes no âmbito industrial para reduzi-la.
Poluição do ar e saúde humana: Triste relação
Com a maior industrialização muito tem se falado sobre a poluição do ar e seus riscos à saúde humana, entretanto, muitos de nós não nos damos conta do quanto o problema está se agravando nos últimos anos.
Segundo dados da OMS estima-se que sete milhões de pessoas morrem a cada ano em decorrência da má qualidade do ar. Para termos uma ideia, a poluição do ar mata mais que a AIDS e a malária juntas.
E no Brasil? Bom, aqui no Brasil a situação não é diferente! O mesmo levantamento fala em 50 mil mortes por ano no país, mas outras pesquisar indicam que esse número pode ser ainda maior.
Há estudos inclusive que indicam que um morador de São Paulo perde, em média, um ano e meio de sua vida por causa da poluição. Viver na capital paulista seria equivalente a uma pessoa fumar quatro cigarros por dia.
Mas independente dos números é certo que, em diversos países, o nível de poluição do ar está bastante acima do considerado aceitável pela OMS, causando sérios problemas à saúde humana.
Consequências da poluição na saúde humana
Muitas são as consequências quando estamos expostos diariamente aos gases nocivos e muitas vezes tóxicos decorrentes da poluição do ar. Os maiores problemas ocorrem principalmente devido à inalação constante dos gases e à exposição a partículas finas capazes de penetrar profundamente nos pulmões.
Tais ocorrências podem ocasionar doenças pulmonares obstrutivas crônicas e infecções respiratórias, incluindo pneumonia. Também são importantes responsáveis por aumentar o número de câncer de pulmão nos últimos anos.
Há ainda aqueles problemas à saúde humana desencadeados a curto prazo pela poluição do ar, entre eles, a irritação das mucosas, da garganta e casos de bronquite.
Além das doenças respiratórias, a poluição do ar também é uma das principais responsáveis por óbitos causados por acidentes vasculares e doenças cardíacas, decorrentes do aumento da pressão arterial e a inflamação dos vasos.
Mas pesquisas recentes indicam que a poluição do ar vem exercendo influência também sobre o desempenho cognitivo de adolescentes e adultos. Segundo as pesquisas o dano causado pela poluição do ar sobre o desempenho cognitivo das pessoas é maior quando há exposição mais prolongadas e intensas à poluição.
Vale lembrar que a falta de desempenho cognitivo tem consequências graves sobre uma variedade de atividades cotidianas que requerem acuidade mental, como por exemplo, o momento de tomadas de decisões na vida das pessoas.
Como indústrias podem reduzir a poluição do ar?
Junto com o setor dos transportes, historicamente a indústria é uma das grandes responsáveis pela elevação da poluição do ar em todo o mundo, principalmente após a revolução industrial.
Por isso é fundamental que cada indústria disponha de mecanismos que ao menos reduzam a emissão de partículas e gases poluidores do ar.
Neste sentido, as indústrias devem adotar, dentre outras medidas, sistemas de filtros e exaustão capazes de filtrar as partículas lançadas ao ar, tornando o ar “menos sujo”. Hoje há no mercado sistemas de filtros cada vez mais eficientes e modernos.
As indústrias também devem adotar sistemas capazes de captar gases e substâncias tóxicas decorrentes dos processos de soldagem (comuns em muitas indústrias), conhecidas como fumos de soldagem. Estas substancias são importantes causadoras de diversos problemas à saúde do trabalhador industrial, que pode até ir à óbito.
Para isso a indústria deve adotar equipamentos como braços captores de fumos e mesas aspiradas, garantindo a mantença da saúde de seus colaboradores.
Também há a necessidade de diminuir o uso de combustíveis fósseis (gasolina, diesel, querosene) substituindo-os por formas mais limpas e renováveis, como a biomassa e biocombustíveis.
Por fim vale ressaltar que a nossa saúde é o nosso bem mais precioso, por isso diminuir a poluição do ar deve representar um claro objetivo para todos nós!
Gostou deste conteúdo? Então aproveite e saiba mais sobre os fumos de soldagem e como eles afetam o corpo humano
nov 20, 2018 | Extração de fumos, Informativos, Mesa de corte aspirada
A soldagem é caracterizada por ser o modo mais rápido de ligar permanentemente materiais (geralmente metálicos), mantendo suas características. Mas para isso é muito importante que a empresa invista em bons equipamentos para soldagem, garantindo maior saúde e segurança bo trabalho.
Com o maior profissionalismo do setor, a utilização de equipamentos para soldagem adequados vem sendo cada dia que passa mais importante. Alinhado a isso, está a questão da saúde e segurança no trabalho relacionada à profissão de soldador, que precisa sempre ser ponderada.
Dessa forma, além de mais produtivos e eficientes, tais equipamentos devem garantir que o soldador corra o mínimo possível de riscos.
Você quer conhecer essas e outras razões que estimulam a empresa a investir em bons equipamentos para soldagem? Então acompanhe nosso texto de hoje.
Bons equipamentos para soldagem: mais qualidade, economia e retorno
Na atual conjuntura, economizar é motivo de grande necessidade, e para o setor de soldagem não é diferente. Além de contribuir com o meio ambiente, a economia com a soldagem é sinônimo de redução de custos, que podem refletir diretamente no preço final do seu produto ou serviço, tornando o seu negócio mais ou, menos competitivo.
Mas, investir em equipamentos de soldagem de qualidade superior que proporcionem economia e otimização do processo pode não ser um trabalho simples devido às vastas possibilidade, por isso esse tem sido um grande desafio para as indústrias.
Outro ponto importante relacionado ao investimento em melhores equipamentos para soldagem relaciona-se ao menor impacto ambiental que bons equipamentos geram.
Tal fato é muito importante, já que a questão ambiental tem sido bastante discutida nas indústrias e na sociedade em geral, principalmente nas indústrias que utilizam processos de soldagem, em virtude do alto perigo dos gases e fumos de solda gerados.
Estas empresas também devem investir na gestão da segurança no trabalho, adquirindo EPIs relacionados ao setor e supervisionando e orientando os trabalhadores sobre os riscos.
Além disso, por questões legais, muitas empresas devem ter especialistas em saúde e segurança no trabalho, que tem a responsabilidade de garantir a integridade do trabalhador.
Bons equipamentos garantem saúde e segurança no trabalho
Uma das grandes preocupações das indústrias na atualidade é garantir a saúde e segurança no trabalho, promovendo a saúde dos trabalhadores e consequentemente reduzindo as faltas ao trabalho. Essa preocupação deve ser ainda maior quando são utilizados processos de soldagem.
Ao focar neste tema as empresas buscam redução dos acidentes e doenças ocupacionais no Brasil que podem trazer grande variedade de despesas, desde custos médicos e indenizações até perda de produtividade e desgaste da imagem da empresa.
Dessa forma, as soldas devem ser escolhidas conforme a peça a ser soldada, assim como os fluxos devem estar de acordo com a soldagem, ou seja, para alcançar um padrão de qualidade superior, é preciso conseguir a combinação correta desses itens.
Além disso, investimentos em eficientes equipamentos destinados à captação de fumos de soldagem representam necessidades cada vez mais corriqueiras, pois garantem saúde e segurança no trabalho.
A adoção de braços extratores de fumos, exaustores portáteis, filtros diversos e mesas aspiradas representam alguns destes equipamentos que garantem maior segurança ao trabalhador, além de garantir a sua saúde contra a toxidade decorrente dos fumos de solda.
Assim, faz-se indispensável encontrar equipamentos para soldagem com características que mais se adequam ao dia a dia, tanto na questão de produtividade, quanto de saúde e segurança no trabalho, por isso um correto dimensionamento é prioritário.
Saiba identificar um equipamento de soldagem de qualidade
Identificar equipamentos de soldagem que apresentem qualidade capaz de gerar economia, segurança e saúde é sempre importante. Para isso, deve-se investir em equipamentos para soldagem que sejam fabricados e projetados sempre de acordo com as normas regulamentarias para a fabricação de equipamentos elétricos, tais como a ABNT, UL, CSA e NEMA.
Essas normas e parâmetros possibilitam que o comprador, e futuro usuário do equipamento, máxima segurança no uso e manutenção de tais equipamentos, além de melhor eficiência da atividade, minimizando gastos e proporcionando maior saúde e segurança no trabalho.
Mas para que o equipamento seja utilizado de acordo com suas recomendações técnicas, ponderar uma boa formação profissional é fundamental. Para isso, o soldador deve ter treinamento constante relacionado aos conceitos de segurança e usabilidade dos equipamentos de soldagem, particularmente os aspectos de utilização de EPI´s. equipamentos e acidentes.
Assim, para uma soldagem perfeita, alinhada com a segurança do trabalhador é importante sempre utilizar equipamentos de primeira linha com a devida certificação, soldador qualificado e respeito às normas de segurança.
Por fim, deve-se utilizar de forma permanente todos os equipamentos de apoio e extração de fumos que garantem maior saúde do trabalhador.
Aproveite essas medidas de saúde e segurança e conheça os braços de extração de fumos oferecidos pela Treal.
nov 13, 2018 | Extração de fumos
Os braços de extração representa um equipamento cada vez mais utilizado para a extração de fumos de soldagem. Eles têm a função de captar fumos de solda, gases ou poeiras decorrentes dos processos de soldagem antes que ocorra o contato com a zona de respiração do operador.
Porém, por muitas vezes os braços de extração são utilizados da forma incorreta, com isso são aumentadas as possibilidades de o soldador inalar diversas substâncias tóxicas que certamente causarão problemas futuros à sua saúde.
Por isso, é fundamental que os braços de extração de fumos sejam primeiramente de qualidade e estejam sempre bem posicionado durante o processo de soldagem. Quer saber como utilizar corretamente os braços de extração? Então acompanhe nosso texto.
Por que utilizar braços de extração?
A segurança no trabalho de um soldador vem sendo uma preocupação cada vez mais recorrente em processos industriais. Neste sentido, os braços de extração de fumos são cada vez mais uma escolha interessante. Quando utilizados corretamente, podem trazer diversas vantagens à atividade.
Dentre as vantagens dos braços de extração podemos citar:
- Costumam ser bastante flexíveis e autoportantes;
- Não obstruem os trabalhos;
- Impactam positivamente no processo de solda;
- Apresentam taxas de aspiração excelentes;
- Contribuem com a mantença da saúde do soldador.
Correto posicionamento do braço de extração e a segurança ocupacional
Sem dúvidas, saber manusear os braços de extração é fator fundamental na garantia de segurança das atividades. Porém é função do soldador definir a posição mais correta do braço, ou seja, o rastreamento dos fumos não é feito pelo sistema de extração, mas sim pelo próprio soldador, sendo ele o responsável pela sua própria saúde.
Porém, muitos erros são visualizados quando os braços de extração são utilizados. Por muitas vezes a capa de extração fica, por exemplo, exatamente acima da cabeça do soldador em direção ao ponto de solda.
Assim, ele primeiro inala os fumos de soldagem antes que eles sejam, de fato, capturados pelos braços de extração. Em outras ocasiões, o braço de extração fica posicionado muito longe da fonte dos gases de solda, dessa forma o efeito de extração torna-se ineficaz.
Por isso, durante as atividades, o exaustor deve sempre estar alinhado com a costura de solda, devendo ser posicionado a uma distância de aproximadamente 30 centímetros diagonalmente acima do ponto de solda, dessa forma garante-se que os fumos de soldagem são totalmente extraídos.
Vale lembrar ainda que o braço de extração não deve, em nenhuma hipótese, obstruir a visão do ponto de solda.
Os braços de extração devem ser flexíveis, leves e precisos
Durante os processos de soldagem, o soldador deve encontrar o ponto correto do braço de extração o mais rápido possível, e a tecnologia tem papel determinante neste contexto. A tecnologia será fundamental para que o braço de extração de extração não prejudique o processo de trabalho.
O soldador somente aceitará e utilizará o braço de extração se:
- Puder manipular o equipamento com facilidade;
- For ergonômico; e
- Não prejudique nem atrase seu trabalho.
Dessa forma, os braços de extração devem ser flexíveis, leves e precisos, garantindo que o soldador consiga posicioná-los com um simples movimento, de forma que o equipamento se mantenha na posição desejada, ao mesmo tempo sem atrapalhar a operação de soldagem e captando eficientemente os fumos e gases gerados.
Vantagens do correto posicionamento dos braços de extração
Como vimos, o correto posicionamento dos braços de extração é um ponto fundamental para garantir a eficiência deste equipamento e principalmente a saúde do soldador. Basicamente são três as razões para que exista o correto posicionamento destes equipamentos:
– A extração de fumos de soldagem sem substâncias perigosas cheguem à zona de respiração só é possível com uma posição de 30 centímetros de distância diagonalmente do corpo. Em seguida, o ponto de soldagem ainda está dentro da faixa de sucção da coifa de extração.
– Quando o braço de extração é bem posicionado, ele permanece no campo de visão do soldador (nunca deve ficar à frente do ponto de solda). Assim, ele não precisa olhar ao redor por muito tempo, podendo facilmente mover o braço de extração com uma mão durante o processo de soldagem e, assim, concentrar-se totalmente em seu trabalho.
– Uma fonte de luz pode ser integrada no capô de extração, dessa forma, há a possibilidade de melhores condições de iluminação no campo de visão do soldador, que terá melhor visão da peça de trabalho.
Aproveite esse conteúdo e saiba porque a extração de fumos de soldagem é tão importante.
nov 6, 2018 | Informativos
Os processos de soldagem estão sendo amplamente utilizados na indústria. Basicamente, este processo promove a união de peças de metal, fazendo com que elas se comportem como uma só sem comprometer as propriedades físicas e químicas dos materiais base.
Mas você sabia que o desenvolvimento dos processos de soldagem moderna iniciou-se juntamente com a Revolução Industrial, a partir da descoberta do arco elétrico, em 1801?
Mas essa é só uma das curiosidades que contam a história e a evolução dos processos de soldagem! Você quer conhecer a história deste importante processo? Então acompanhe nosso post de hoje.
História dos processos de soldagem: desde os tempos antigos
A história da soldagem é mais antiga do que imaginamos. Muitos artefatos encontrados por arqueólogos, eram confeccionados utilizando recursos da brasagem, caracterizada por ser um processo de soldagem onde se utiliza a adição de um metal diferente dos metais base.
Na idade do Bronze (3300 AC – 1200 AC) peças metálicas eram unidas colocando-se uma delas em um banho de metal líquido, apoiando-a em outra peça e deixando o metal líquido se solidificar, soldando suas partes. Ainda na idade do bronze, pequenas caixas circulares de ouro foram feitas por meio de solda por pressão.
A partir da idade do ferro (1200 AC – 200 AC) foi utilizado o processo de solda por forjamento. Neste processo, duas partes de ferro eram aquecidas a altas temperaturas (rubro) sendo posteriormente unidas por pressão (conhecida como forjamento).
Tempos modernos: Desenvolvimento da soldagem moderna
O desenvolvimento da soldagem moderna teve elevado avanço a partir da Revolução Industrial, principalmente em razão da descoberta do arco elétrico, ocorrida em 1801. Já em 1877 foi desenvolvida a soldagem por resistência, que era um processo de soldagem bastante prático.
Em 1885, foi desenvolvido a soldagem por arco elétrico, que fazia uso de um eletrodo de grafite. Mais tarde houve a substituição por um arame metálico que décadas depois se tornaria o processo de solda mais popular entre todos até os dias de hoje.
Os processos de soldagem continuaram a se desenvolver amplamente nos anos seguintes, sendo que em 1907, foi depositada a patente do primeiro eletrodo revestido, que rapidamente se tornou um dos processos de soldagem mais estáveis.
Já a primeira máquina de solda portátil foi inventada em 1911, sendo que em 1916, foi desenvolvida a primeira versão do processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas).
Durante os anos de 1930, a soldagem foi um dos fatores que contribuiu para o estabelecimento da indústria naval de estaleiros. Neste período também se iniciaram os estudos para o desenvolvimento do processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), que usa eletrodos de tungstênio em atmosfera de gás inerte, sendo patenteado em 1942.
Em 1935, inventou-se o processo de solda por Arco Submerso conhecido por suas potentes fontes de energia e alto poder de deposição de material.
Na década de 40 surgiu a soldagem a arco de gás tungstênio – TIG (GTAW). Já na década seguinte surgiu a solda com gás carbônico (CO²), tornando a solda MAG ainda mais barata, fazendo com que ela dominasse os processos produtivos em aço.
Foi nesse período que também surgiram os processos de corte plasma e o processo de solda com arame tubular, que passou a substituir o eletrodo revestido em diversos segmentos.
Durante a década de 1990, novos avanços surgiram, como a solda por ficção mecânica e a criação de um novo método que aumenta em até 300% a penetração de fluxos de cordão de solda. Já nos anos 2000, foi criada a solda por pulso magnético. Por fim, em 2008, surge a solda híbrida a laser/MIG.
Futuro dos processos de soldagem: Indústria 4.0
O setor da indústria já está na sua 4ª revolução, também conhecida como Indústria 4.0. Iniciado em meados de 2010, esse momento é caracterizado pela elevada inteligência artificial, aliada a robótica e monitoramento constante das atividades. E é claro, que os processos de soldagem também seguirão a mesma tendência.
Hoje em dia já há indústrias que realizam a soldagem de forma quase toda robotizada possibilitando a conferência de mais qualidade, consistência e repetibilidade dos processos de soldagem, impactando diretamente na qualidade das peças soldadas.
Outro fator que vem crescendo rapidamente nos últimos anos tem relação direta com a segurança e cuidados inerentes a saúde do soldador, principalmente quanto a eficiência na extração dos fumos e escórias, que são tóxicas e decorrentes dos processos de soldagem.
No momento, os processos de soldagem já podem ser realizados em mesas de corte aspiradas, capazes de, por meio de um sistema automatizado, remover escórias produzida a partir do plasma, oxicorte e corte laser.
Também já existem os braços de captação de fumos, que tem como principal função captar os fumos gerados nos processos de soldagem antes do contato com a zona de respiração do operador.
Ao longo dos anos, muitos foram os avanços, mas a evolução está longe de acabar, isso porque o desenvolvimento de novos materiais e a busca pela perfeição irão exigir novos métodos de soldagem, por isso a evolução continuará constante.
Gostou deste conteúdo? Então aproveite e saiba porque a extração dos fumos de soldagem é tão importante.
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