As indústrias que realizam diariamente processos com solda devem sempre se preocupar com a saúde de seus funcionários, tornando o ambiente mais salubre possível. Neste sentido, soluções como a mesa de corte aspirada são fundamentais para suprir esse tipo de demanda.
Todo processo de corte é caracterizado por gerar uma alta quantidade de fumaça e de partículas metálicas que são tóxicas para a saúde humana, portanto é necessário fazer uso de alguma forma para sugá-las, impedindo que entrem em contato com o homem. Uma dessas formas é utilizar uma mesa de corte aspirada.
A mesa de corte aspirada, quando bem operada traz diversas vantagens ao processo de corte. Quer conhecer todas essas vantagens que certamente vão estimular sua indústria a ter uma? Então veja este texto.
O que é uma mesa de corte aspirada?
Em indústrias, as máquinas de corte necessitam de uma mesa de apoio que irá segurar a chapa de metal de onde as formas serão cortadas. O que ocorre, porém, é que durante esse processo as quantidades de fumaça e partículas metálicas geradas são bastante elevadas, por isso há a necessidade de ponderar alguma forma para suga-las, tendo a mesa de corte aspirada como uma das melhores opções.
A mesa de corte aspirada tem como função a remoção constante de escórias produzidas a partir de diversos cortes, como plasma, oxicorte e corte laser, sem que estas entrem em contato com o trabalhador.
Além disso, quando adota uma mesa de corte aspirada a indústria terá maior possibilidade de se adequar às normas de segurança e atender às leis ambientais, evitando acidentes e problemas de saúde aos seus colaboradores.
Limpeza da mesa de corte: mais fácil na mesa aspirada
Quando adotada, a mesa de corte aspirada trará diversas vantagens para a indústria. Mas a vantagem mais significativa é, certamente, a eficiência no processo de limpeza da mesa de corte.
A limpeza da mesa de corte é considerada uma das tarefas mais difíceis dentro do processo industrial, consumindo bastante tempo, principalmente quando são utilizadas mesas de corte com água, outra variedade deste tipo de produto.
A maioria das mesas com água possuem bandejas removíveis que podem ser retiradas, esvaziadas, raspadas e escovadas, destinadas à limpeza da mesa. Entretanto, o que ocorre é que esse tipo de mesa irá necessitar de troca periódica de água, e nunca se sabe se essa água é ou não um “resíduo perigoso”.
Neste contexto, uma mesa de corte aspirada não tem esse problema, além de não necessitar de nenhum contato manual para a limpeza, com ela ocorrendo de forma continua através de um sistema de esteiras desenvolvido para trabalhar em ambiente extremamente produtivo onde o fluxo de corte não pode ser interrompido.
Demais benefícios da mesa de corte aspirada
Além da maior facilidade de limpeza, a mesa de corte aspirada possui diversas outras vantagens que certamente vão estimular a indústria a tê-la.
A primeira vantagem tem relação com a vida útil do equipamento. Por não usar água, a mesa de corte aspirada não tem o problema com ferrugem, naturalmente aumentando sua durabilidade.
Entretanto, uma mesa com aspiração possui alta complexidade, por isso a manutenção é essencial, com todos seus componentes devendo ser inspecionados regularmente para verificar se há danos ou se estão funcionando adequadamente.
Outra vantagem de uma mesa de corte aspirada está relacionada à ausência de algas, bactérias e odores em excesso, mais comun em mesas que fazem uso da água para coletar escócias e resíduos do corte.
A maioria das mesas com água tendem a ficar manchadas com um lodo escuro metálico capaz de escurecer a água, assim algas e/ou bactérias podem se acumular na água sem que sejam percebidas, ocasionando cheiros desagradáveis e riscos à saúde. Tais problemas não ocorrerão com a adoção de uma mesa aspirada, visto que ela não faz uso da água.
Por fim, a mesa de corte aspirada trará maior eficiência aos processos de corte em bisel e corte de aço carbono. O corte em bisel é caracterizado por apresentar cabeçotes chanfradores, seja em plasma ou oxi-combustível, estes representam estações bastante grandes com componentes mecânicos próximos ao maçarico.
Neste sentido, uma mesa com aspiração não tem paredes laterais acima da superfície de corte, não havendo nenhuma obstrução para o cabeçote chanfrador, possibilitando que o corte em bisel seja feito em toda a extensão da chapa sem preocupação com dano ao equipamento.
Já o corte de aço carbono será bastante eficiente em uma mesa com aspiração, rendendo excelente qualidade de corte, principalmente em razão do não enferrujamento das partes, fato que é agravado quanto o corte é realizado abaixo da água.
Portanto, devido às vantagens, o investimento na mesa de corte aspirada pode ser bastante interessante para a indústria. Porém, é necessário que o fabricante tenha excelência na fabricação deste equipamento, utilizando as melhores tecnologias, além de um bom pós-venda e alta credibilidade no mercado.
A soldagem é caracterizada por ser o modo mais rápido de ligar permanentemente materiais (geralmente metálicos), mantendo suas características. Mas para isso é muito importante que a empresa invista em bons equipamentos para soldagem, garantindo maior saúde e segurança bo trabalho.
Com o maior profissionalismo do setor, a utilização de equipamentos para soldagem adequados vem sendo cada dia que passa mais importante. Alinhado a isso, está a questão da saúde e segurança no trabalho relacionada à profissão de soldador, que precisa sempre ser ponderada.
Dessa forma, além de mais produtivos e eficientes, tais equipamentos devem garantir que o soldador corra o mínimo possível de riscos.
Você quer conhecer essas e outras razões que estimulam a empresa a investir em bons equipamentos para soldagem? Então acompanhe nosso texto de hoje.
Bons equipamentos para soldagem: mais qualidade, economia e retorno
Na atual conjuntura, economizar é motivo de grande necessidade, e para o setor de soldagem não é diferente. Além de contribuir com o meio ambiente, a economia com a soldagem é sinônimo de redução de custos, que podem refletir diretamente no preço final do seu produto ou serviço, tornando o seu negócio mais ou, menos competitivo.
Mas, investir em equipamentos de soldagem de qualidade superior que proporcionem economia e otimização do processo pode não ser um trabalho simples devido às vastas possibilidade, por isso esse tem sido um grande desafio para as indústrias.
Outro ponto importante relacionado ao investimento em melhores equipamentos para soldagem relaciona-se ao menor impacto ambiental que bons equipamentos geram.
Tal fato é muito importante, já que a questão ambiental tem sido bastante discutida nas indústrias e na sociedade em geral, principalmente nas indústrias que utilizam processos de soldagem, em virtude do alto perigo dos gases e fumos de solda gerados.
Estas empresas também devem investir na gestão da segurança no trabalho, adquirindo EPIs relacionados ao setor e supervisionando e orientando os trabalhadores sobre os riscos.
Além disso, por questões legais, muitas empresas devem ter especialistas em saúde e segurança no trabalho, que tem a responsabilidade de garantir a integridade do trabalhador.
Bons equipamentos garantem saúde e segurança no trabalho
Uma das grandes preocupações das indústrias na atualidade é garantir a saúde e segurança no trabalho, promovendo a saúde dos trabalhadores e consequentemente reduzindo as faltas ao trabalho. Essa preocupação deve ser ainda maior quando são utilizados processos de soldagem.
Ao focar neste tema as empresas buscam redução dos acidentes e doenças ocupacionais no Brasil que podem trazer grande variedade de despesas, desde custos médicos e indenizações até perda de produtividade e desgaste da imagem da empresa.
Dessa forma, as soldas devem ser escolhidas conforme a peça a ser soldada, assim como os fluxos devem estar de acordo com a soldagem, ou seja, para alcançar um padrão de qualidade superior, é preciso conseguir a combinação correta desses itens.
Além disso, investimentos em eficientes equipamentos destinados à captação de fumos de soldagem representam necessidades cada vez mais corriqueiras, pois garantem saúde e segurança no trabalho.
A adoção de braços extratores de fumos, exaustores portáteis, filtros diversos e mesas aspiradas representam alguns destes equipamentos que garantem maior segurança ao trabalhador, além de garantir a sua saúde contra a toxidade decorrente dos fumos de solda.
Assim, faz-se indispensável encontrar equipamentos para soldagem com características que mais se adequam ao dia a dia, tanto na questão de produtividade, quanto de saúde e segurança no trabalho, por isso um correto dimensionamento é prioritário.
Saiba identificar um equipamento de soldagem de qualidade
Identificar equipamentos de soldagem que apresentem qualidade capaz de gerar economia, segurança e saúde é sempre importante. Para isso, deve-se investir em equipamentos para soldagem que sejam fabricados e projetados sempre de acordo com as normas regulamentarias para a fabricação de equipamentos elétricos, tais como a ABNT, UL, CSA e NEMA.
Essas normas e parâmetros possibilitam que o comprador, e futuro usuário do equipamento, máxima segurança no uso e manutenção de tais equipamentos, além de melhor eficiência da atividade, minimizando gastos e proporcionando maior saúde e segurança no trabalho.
Mas para que o equipamento seja utilizado de acordo com suas recomendações técnicas, ponderar uma boa formação profissional é fundamental. Para isso, o soldador deve ter treinamento constante relacionado aos conceitos de segurança e usabilidade dos equipamentos de soldagem, particularmente os aspectos de utilização de EPI´s. equipamentos e acidentes.
Assim, para uma soldagem perfeita, alinhada com a segurança do trabalhador é importante sempre utilizar equipamentos de primeira linha com a devida certificação, soldador qualificado e respeito às normas de segurança.
Por fim, deve-se utilizar de forma permanente todos os equipamentos de apoio e extração de fumos que garantem maior saúde do trabalhador.
Desenvolvido na década de 50, o processo de corte plasma vem tendo significativo crescimento dentro das indústrias e oficinas em geral nos dias atuais. Sua função central é o corte de metais condutores, principalmente o aço carbono, aço inoxidável e o alumínio.
Semelhante ao oxicorte, o processo de corte plasma vem sendo caracterizado como uma excelente ferramenta para o corte de metais, em virtude principalmente da sua velocidade, precisão e qualidade do corte.
Quer saber mais sobre o processo de corte plasma, seu funcionamento básico, componentes principais e vantagens mais significativas? Então acompanhe o nosso texto sobre o assunto apresentado hoje.
O que é plasma?
Para entendermos corretamente como se dá o funcionamento do processo de corte plasma, precisamos saber, primeiramente, o que é plasma. Você sabe o que é?
Na ciência sempre aprendemos que são três os estados da matéria: sólido, líquido e gasoso, entretanto há um quarto estado: o plasma. Parece confuso, mas não é… Veja uma explicação simplificada a seguir:
A diferença entre os três estados básicos da matéria está baseada em seus níveis de energia relativa. Vejamos o exemplo do gelo. Quando adicionamos energia na forma de calor ao gelo, ele irá derreter e formar água. Quando adicionarmos mais energia, a água irá evaporar e virará vapor, representando os 3 estados da matéria.
Mas se adicionarmos muito mais energia ao vapor (aquecendo-o a 11.700 °C, aproximadamente) o vapor irá se decompor em vários gases componentes, tornando-se eletricamente condutor ou ionizado, formando assim o que chamamos de plasma.
Processo de corte plasma e suas principais aplicações
O processo de corte plasma é caracterizado por utilizar um bico com um orifício para constringir o gás ionizado em alta temperatura até que possa ser utilizado para cortar seções de metais condutores, como aço carbono, aço inoxidável e alumínio.
Assim que entra em contato com o metal, o arco plasma o derrete, ao mesmo tempo que a alta velocidade do gás remove o material derretido, proporcionando um corte bastante preciso e limpo.
Vale ressaltar que para a realização deste processo, são necessários alguns equipamentos de suma importância, tais como:
Fonte geradora de energia alimentado por eletricidade;
Gás que será ionizado, sendo o meio condutor do arco elétrico. Os gases mais comuns são: ar comprimido, argônio, hidrogênio nitrogênio e oxigênio;
Tocha plasma;
Grampo terra para fechar o circuito elétrico.
Em razão da qualidade e da velocidade, o processo de corte plasma é indicado para muitas aplicações, tendo a principal delas relacionada à preparação de juntas para a soldagem, caracterizadas por necessitar de uma qualidade alta e corte, somada à um procedimento limpo para que a operação seguinte seja mais facilmente executada.
Além do mais, o processo de corte plasma pode ser aplicado em todas as ações que necessitem cortar metais como aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre e ferro fundido.
Vantagens do corte plasma
O processo de corte plasma costuma ser bastante comparado ao processo de oxicorte, caracterizado por ser um processo de corte metalúrgico, cuja principal característica é a expulsão do material aquecido pela ação da pressão do oxigênio, gerando, por isso, quantidades maiores de resíduo.
Mas apesar dessa comparação, muitas são as vantagens do corte plasma sobre o oxicorte. A principal vantagem é a significativa redução do risco de deformação por causa da propagação térmica na zona de corte, além da sua grande velocidade de corte.
Mas além destas vantagens, há também muitas outras que estão fazendo a indústria optar cada vez mais pelo corte plasma. São elas:
Gera mais economia em relação ao gás aplicável;
Processo eficiente de corte, pois não necessita de pós operação;
Maior facilidade na operação, proporcionando aumento da produtividade;
Corte limpo, sem deixar escória, não havendo a necessidade de utilizar um esmeril posteriormente;
Proporciona o corte de uma ampla faixa de espessuras podendo cortar metais com diferentes espessuras, dependendo do equipamento utilizado;
Corta todo tipo de metal condutor, como aço carbono, aço inoxidável, alumínio, bronze, cobre e ferro fundido;
Perfura sem pré-aquecimento (que é necessário no oxicorte);
Processo de fácil manuseio e entendimento, proporcionando por isso um treinamento muito efetivo e bastante rápido para o operador.
Cuidados com o calor da chama e com os resíduos
Apesar dessas das muitas vantagens, o processo de corte plasma é um processo térmico (por isso gera bastante calor) e que deixa resíduos sólidos que precisam ser melhor controlados.
Por estas razões, o trabalhador que estiver operando uma máquina de corte plasma deve sempre utilizar proteção adequada contra calor e chamas durante a operação. A proteção facial é fundamental, devendo ser adotado o uso de lentes de sombreamento adequadas.
Já para reduzir os efeitos dos resíduos gerados pelo processo de corte plasma (também conhecidos como fumos), a indústria deve, na medida do possível, adotar sistemas de remoção, exaustão e limpeza de escórias produzidas durante o corte plasma. As mesas de corte aspirada são ótimas opções neste sentido.
Quer saber mais sobre como extrair fumos em processos de corte industrial? Então leia agora mesmo nosso texto sobre esse assunto.
Mesa aspirada e mesa de água são equipamentos essenciais para processos de corte térmico de metais, como alumínio e aço. Essas mesas são as responsáveis por realizar a captação de fumos (fumaça) e partículas metálicas gerados no processo.
Essas partículas, por si só, constituem um alarmante nível de poluição do local de trabalho, excedendo, na grande maioria dos casos, os limites de poluentes permitidos pela legislação brasileira.
Cada uma destas mesas tem a capacidade em captar a fumaça e o pó com relativa eficiência. Porém, cada uma delas apresenta virtudes e defeitos que podem nos guiar a fazer a escolha de uma em detrimento da outra.
Você sabe quais são os fatores que você deve considerar nessa escolha? Conheça as diferenças e aplicações de cada uma delas e veja qual pode se enquadrar melhor às necessidades do seu processo industrial.
Características das mesas com água
Também conhecidas como mesas d’agua, estas mesas são constituídas basicamente pela estrutura de apoio das chapas a serem cortadas e um reservatório de água que fica localizado logo abaixo do nível de corte (nível de apoio da chapa). Nesta mesa, a água atua como um absorvente dos poluentes gerados, além de ajudar a reduzir os níveis de ruído e radiação luminosa durante o processo.
Para garantir eficiência na captação de fumos a espessura da lâmina d’agua deve ser a menor possível. Assim a espessura é, usualmente, de 100mm, sendo necessário também o uso de aditivos para redução da tensão superficial e prevenção da disseminação de bactérias.
As mesas de água apresentam como principal vantagem um menor investimento inicial, já que dispensam mecanismos internos e sistema de exaustão e filtragem necessários nas mesas aspiradas, como veremos a seguir.
Entretanto, essas mesas apresentam elevado custo de operação, pois há a necessidade de constantemente realizar o esvaziamento e o reenchimento do tanque de água, além de maior tempo de parada para o tratamento da água utilizada.
Características da mesa aspirada
Já as modernas mesas aspiradas (também chamadas de “downdraft tables”) são constituídas por uma estrutura de suporte, onde a chapa será cortada, e um sistema de compartimentos (setores) e válvulas (dampers) que possibilitam a captação dos poluentes via sistema de exaustão e filtragem.
A mesa aspirada costuma ser mais utilizada em ambientes tecnologicamente mais avançados, principalmente aqueles onde não se admite mais o uso de água como meio de absorção dos fumos metálicos.
Por representar uma captação de fumaça e pó metálico realizado na sua totalidade a seco, a mesa aspirada costuma ter custo de operação reduzido, tendo redução drástica no tempo de máquina parada para limpeza e na menor necessidade de mão de obra, pois a mesma pode ser equipada com sistemas de limpeza automatizados onde a limpeza de maneira continua mesmo durante o corte, o que torna possível a recuperação de peças evitando o contato do operador com água através da “pesca” de peças, conforme ocorre na mesa com água.
Além disso, a mesa aspirada tem uma contribuição bastante significativa na questão ambiental, pois não há necessidade da água e o sistema de coleta de particulado via exaustão e filtragem, elimina-se por completo o risco de contaminação de mananciais, rios, solos, etc.
O Investimento inicial de um equipamento com mais tecnologia e segurança é compensado tanto pela redução no custo de operação quanto pelo expressivo ganho ambiental e laboral evitando passivos .
Mesa com água x Mesa Aspirada: Qual escolher?
Como visto anteriormente, tanto a mesa com água quanto a mesa aspirada apresentam vantagens e desvantagens quanto ao seu uso na captação de pó metálico e fumaça decorrentes do corte.
A tabela abaixo simplifica algumas das vantagens, semelhanças e desvantagens de cada um desses processos.
Na tabela apresentada vemos que a mesa a exaustão apresenta vantagens significativas quando comparada a mesa de água.
As vantagens da mesa a exaustão se relacionam principalmente à qualidade do corte, a preocupação com o meio ambiente e a saúde do trabalhador.
Dessa forma, apesar da mesa de água ser mais comum, a mesa aspirada tende a ser mais importante daqui para frente, pois ela é ecologicamente melhor em virtude de diversos aspectos.
O primeiro aspecto tem relação com a qualidade do corte. A mesa aspirada tem capacidade de realizar o oxicorte e o corte a plasma com qualidade igual à mesa de água, já o corte a laser é mais eficaz na mesa aspirada.
A Mesa aspirada também resolve melhor o problema do poluente, pois não há a necessidade de água para a realização do corte. Esta é trocada por aspirantes de pó, que não são poluentes.
Com isso, não há a necessidade em fazer tratamento de água, já que o pó é completamente aspirado durante o processo (lançando apenas ar ao ambiente). Assim, atende-se as exigências ambientais quanto o descarte e o tratamento de líquidos contaminados.
Outro aspecto importante tem relação com a saúde do operador. Na mesa a exaustão não há o contato direto do poluente com o operador, garantindo sua segurança e, principalmente, sua saúde.
Portanto, a mesa aspirada apresenta vantagens mais significativas, em virtude do corte mais eficiente e principalmente do ganho ambiental. Se gostou desse post, te convidamos a conhecer nosso blog e acompanhar semanalmente nossos conteúdos.
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